Samonosná hadica na odvod bahna sa skladá z vnútornej gumovej vrstvy, vystuženej kostrovej vrstvy, strednej gumovej vrstvy, vrstvy plávajúceho materiálu, ochrannej vrstvy z gumy a oceľového prírubového spoja. Jeho dĺžka je spravidla 11,8 metra a vnútorný priemer je 600 až 1 000 mm. V porovnaní s bežnou gumovou hadicou sú rozdiely tri: Po prvé, veľkosť tvaru je veľká a jej dĺžka je asi 6 -krát väčšia ako celková gumová hadica. Vzhľadom na zväčšenú veľkosť tvaru je jeho tvarovanie náročné a vyžaduje sa, aby bola spracovateľská kapacita zariadenia vysoká. Za druhé, štruktúra vrstvy plávajúceho materiálu s vlastným plávajúcim výkonom. Vzhľadom na štrukturálne zmeny je v procese tvarovania potrebné vykonať mnoho úprav. Po tretie, požiadavky na vysoký tlak a odolnosť proti opotrebeniu, v návrhu konštrukcie vykonať vhodné úpravy.
Samonosná hadica na vypúšťanie bahna má dobrý samonosný výkon, dobrý ohybový výkon a vynikajúcu odolnosť proti nárazu. Použitie tohto produktu umožní bagru vykonávať stavby vo veterných a rozbúrených vodách a veterných obdobiach, pričom bude realizovaná stavba za každého počasia. Samonosná vypúšťacia hadica na bahno má navyše výhody jednoduchej montáže a dlhej životnosti, čo zlepšuje účinnosť bagrovania a znižuje náklady na bagrovanie. Stane sa alternatívnym výrobkom k tradičnému potrubiu na hĺbenie vody.
Proces formovania samonavádzajúcej drenážnej hadice na bahno možno rozdeliť na tri časti: po prvé, tvarovanie telesa trubice; za druhé tvarovanie vinutia plávajúceho materiálu; po tretie, formovanie vonkajšej ochrannej vrstvy z gumového kompozitu.
(1) Tvarovanie tela rúrky
Hlavný rozdiel je v tom, že sa zvyšuje dĺžka, čo je asi 6 -násobok bežnej hadice. Hlavnou technickou obtiažnosťou je, že v dôsledku zvýšenia dĺžky telesa rúrky sa zvyšuje aj tepelné zmršťovanie vrstvy šnúrovej tkaniny s tým, ako sa materiál skeletu dodáva, čo ľahko spôsobuje, že sa guma zmršťuje a v oboch prípadoch sa na krátkej rúrke príruby ukáže konce hadice; v teste bol prijatý spôsob obalenia viacerých vrstiev pásov kordovej textílie okolo konca trubice, aby sa vyriešil jav vychádzania gumy a zlepšila sa kvalita vzhľadu hadice.
(2) Tvorba plávajúcej vrstvy
Technická ťažkosť pri tvarovaní s plávajúcou vrstvou je spôsob, ako vyriešiť problém celkového tvarovania medzi plávajúcim materiálom a telesom rúr a medzi vrstvami plávajúceho materiálu. Tento projekt využíva proces formovania lepidla a lepidlo je lepidlo 309. Pevnosť spojenia 309 lepidiel je väčšia ako pevnosť samotného polyetylénového plávajúceho materiálu a má určitú flexibilitu, ktorá je vhodná na použitie na samonavádzajúcej vypúšťacej hadici bahna. Súčasne sa na uľahčenie realizácie procesných požiadaviek na tvarovanie kruhových obalov, ako aj na uľahčenie pôsobenia dostatočného tlaku na list polyetylénovej peny, aby sa splnili požiadavky procesu spájania, tradičné špecifikácie polyetylénovej peny s hrúbkou 100 mm plech spracovaný na hrúbku 50 mm, aby bolo možné polyetylénovú penovú dosku a teleso rúry lepšie kombinovať. Test dokazuje, že plávajúca vrstva vytvorená vykonaním vyššie uvedených opatrení si môže zachovať dobrú integritu aj po opakovanom ohybe bez uvoľnenia, deformácie a nesúososti.
(3) Gumová kompozitná ochranná vrstva
Najväčšou technickou náročnosťou tvarovania ochrannej vrstvy z gumovej kompozitnej vrstvy je tepelná a tlaková deformácia plávajúceho materiálu v procese sekundárnej vulkanizácie. Pretože teplota vulkanizácie gumy je všeobecne vyššia ako 140 ° C, plávajúci materiál sa zmršťuje a deformuje, keď teplota prekročí 120 ° C, čím sa zníži schopnosť plávania a vážne to ovplyvní kvalitu vzhľadu samonavodovacej hadice. Z tohto dôvodu vedci urobili dve vylepšenia výrobného postupu: jedným je príprava nízkoteplotného vulkanizovaného kaučuku a zníženie teploty vulkanizácie. Druhým je použitie rovnomerného predpätia na plávajúci materiál na zlepšenie jeho kompresného výkonu. Test ukázal, že po vykonaní týchto dvoch kľúčových opatrení skúšobná samonavádzacia vypúšťacia hadica na bahno vyriešila problém vulkanizácie ochrannej vrstvy gumovej zmesi a tiež zlepšila rovinnosť povrchu samonavádzajúcej hadice.
Prostredníctvom nepretržitých experimentov a súhrnov a v kombinácii s dlhoročnými skúsenosťami so spracovaním hadíc a plávajúcich telies.
Pôvodne sme vytvorili prevádzkové postupy pre vypúšťaciu hadicu s plávajúcim bahnom, sformulovali sme podnikový štandard pre samonavádzaciu gumovú hadicu s vypúšťaním bahna a uložili sme ju v Úrade pre kvalitu a technický dozor v Dezhou. Norma sa používa ako základ pre výrobu, kontrolu a prijatie.
Hlavné technické požiadavky na samonavíjaciu gumovú hadicu na vypúšťanie blata sú:
(1) Index kvality telesa trubice spĺňa požiadavky HG/T2490-93.
(2) Rýchlosť absorpcie vody vo vnútornom plávajúcom materiáli ≤ 1 g/100 cm2.
(3) Kvalita vzhľadu spĺňa štandardné štandardné požiadavky HG/T2185.
(4) Telo rúrky je 1,5 -násobok požadovaného pracovného tlaku pri skúške s pevným tlakom, bez úniku, miestneho vydutia a iných abnormálnych javov.
(5) medzi plávajúcimi materiálmi, plávajúcimi materiálmi a pevnosťou v odtrhnutí gumového spoja ≥ 40 N/cm.
